Bronz decorativ: turnare matriță

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-02-26 06:21

Pentru a da asocieri interioare cu stilul aristocratic al Evului Mediu, maeștrii decorului au folosit de mult alamă și mai ales bronzul. Turnarea din aceste aliaje face posibilă chiar și acum crearea de capodopere monumentale care pot decora orice casă.

Proprietăți bronz

În turnarea artistică, aliajele sunt mai des folosite decât metalul pur. Bronzul este deosebit de popular - un aliaj de cupru cu staniu (element aditiv și de aliere) în diferite proporții. Dacă se adaugă zinc în loc de staniu, rezultatul este alamă, iar dacă se adaugă nichel, cupronic. De asemenea, cuprul combinat cu aluminiu, beriliu sau siliciu este considerat bronz. Elementul de aliere este indicat în denumirea:

• BrO5, unde staniul este 5%;
• BrOS5-25: 5% staniu și 25% plumb.

Care sunt proprietățile tehnologice ale bronzului? Turnarea este posibilă atunci când materialul ajunge la fluiditate. Temperatura la care se topește cuprul este de 1083°C. Când i se adaugă staniu, pragul scade la 800 °C, ceea ce facilitează foarte mult procesul de încălzire a materiei prime. După întărire, produsul are o contracție de până la 1%. În funcție de componente, produsele din bronz vor diferiduritate. Cu o cantitate minima de cositor se pot forja, cu o concentratie de 20% sau mai mult, devin tari si casanti. Plasticitatea este adăugată prin introducerea plumbului în compoziție. Adăugarea de zinc face ca materialul să fie mai rezistent la coroziune.

Bronz: turnare

Topirea metalelor este precedată de lucrări pregătitoare considerabile. O parte a acestuia este legată de fabricarea modelului. În această etapă, sculptorul sculptează un model la scară din material plastic. Apoi o traduce la mărime naturală în ipsos sau lut. O impresie din spate este luată de acest model de tranziție. O formă complexă are mai multe elemente constitutive și este asamblată în părți. În ea se toarnă ceară încălzită. Învelind forma, obțineți o distribuție uniformă a acesteia pe întreaga suprafață. După răcire, se formează un model al viitoarei sculpturi, realizat în ceară. Autorul finalizează detaliile, corectează deficiențele.

Turnarea artistică a bronzului și alamei este realizată în mod covârșitor folosind astfel de forme de ceară pierdută („ceară”). Sculptura este goală, cu o grosime a peretelui de 2-5 mm. În caz contrar, dacă metalul a umplut întreaga matriță, atunci o turnare masivă ar fi prea grea și ar fi nevoie de mult material. Și nu este doar costul. La turnare, ar fi necesar să se topească imediat toată cantitatea sa, iar acest lucru crește automat dimensiunea focarului și a cuptorului, complicând procesul de alimentare cu aliajul matriței. În plus, contracția materialului va da o deformare inevitabilă, ceea ce va duce la distorsiuni ale formelor și individuale.detalii compoziție.

Funcții de proces

După crearea formei de ceară, începe următorul pas. Rolatorul preia controlul. El își creează propria matriță pentru turnarea metalului topit. Ceara este acoperită cu o compoziție specială rezistentă la căldură în mai multe straturi. Mai întâi, astfel de ceramică lichidă sunt turnate în matrița de ceară. În această etapă, este creat un nucleu - un „doodle”. După ce se întărește cu aceeași compoziție, modelul este acoperit cu grijă din exterior, stabilind numărul necesar de „veri” la care va fi trimis bronzul.

Turnarea devine posibilă după sinterizarea (calcarea) masei la temperatură ridicată. Ca rezultat al acestui proces, se formează o înveliș ceramică puternică. Ceara este evaporată prin orificiile de ventilație și orificiile de evacuare a aerului. Rezultatul este o formă goală. După turnarea metalului, se rupe. Stratul interior de ceramică poate fi lăsat sau îndepărtat prin orificiul de acces.

Turnarea bronzului acasă

De asemenea, este posibil să obțineți un articol din aliaj sub formă de pământ. Acasa, daca ai un sablon, poti face o turnare de bronz in acest fel. Dar trebuie să fiți pregătit pentru faptul că nu va fi posibilă copierea exactă a micilor detalii și trebuie făcută rafinament. Forma este de unică folosință, dar pământul însuși (un amestec de lut și nisip) poate fi folosit în mod repetat. De obicei, faceți forme detașabile, formate din două părți. Dar poți face și dintr-o singură bucată dacă folosești un model din ceară. După sinterizare, matrița de lut se fierbeapă, ceara plutește la suprafață prin letnik.

Turnare de calitate poate fi obținută dacă matrița este preîncălzită. Cuprul și staniul sunt încălzite într-un creuzet de oțel. Folosiți o vatră de cărbune sau cuptoare cu mufă. După topirea completă, metalul se menține la temperatură ridicată timp de câteva minute și se toarnă în flux subțire continuu. Produsul după răcire este procesat suplimentar. Mai întâi, metalul înghețat în letniki este tăiat. Locurile sunt în curs de curățare. Detaliile fine se formează în timpul procesului de batere. Produsul este șlefuit, lustruit, dacă este necesar acoperit cu o patină.